EC Insulator Jiangxi Co., Ltd. é um dos fabricantes e fornecedores mais confiáveis de transformador tipo seco de 750 kva na China. Com vasta experiência, estamos comprometidos em oferecer um serviço personalizado de alta qualidade. Fique à vontade para vender no atacado transformador tipo seco premium de 750 kva fabricado na China aqui em nossa fábrica.
Introdução do produto
O transformador do tipo seco de 750kVA é comumente selecionado para sistemas de distribuição internos onde a fonte de alimentação de{1}capacidade média é necessária para instalações industriais e comerciais. As aplicações típicas incluem fábricas, edifícios de escritórios, hospitais, data centers e outros projetos com salas elétricas dedicadas.
Em muitas instalações, a capacidade do transformador é determinada por mais do que a atual demanda de energia. As características dos equipamentos, os cronogramas de operação, a expansão futura da carga e o espaço disponível para instalação também são revisados durante a etapa de seleção.
Utilizando isolamento fundido em resina epóxi em vez de isolamento líquido, este transformador evita os problemas de vazamento de óleo normalmente associados às unidades imersas em óleo. A sólida estrutura de isolamento também reduz o trabalho de manutenção de rotina relacionado à inspeção e substituição de óleo.
Para um transformador tipo seco de 750kVA, parâmetros elétricos como relação de tensão, frequência, tensão de impedância e grupo de conexão precisam ser confirmados antes da produção. Esses detalhes afetam diretamente o projeto do enrolamento, o desempenho da temperatura e a compatibilidade com a rede de distribuição do cliente.
Projeto de Engenharia e Principais Características
O desempenho do transformador depende da coordenação entre o circuito magnético, o arranjo dos enrolamentos e o sistema de isolamento.
Chapas de aço silício{0}}de grão orientado são usadas para a montagem do núcleo. Durante a fabricação, o processo de corte e as condições de empilhamento são cuidadosamente controlados porque a qualidade do núcleo tem influência direta na-perda sem carga, na eficiência operacional e no desempenho acústico.
A seção do enrolamento adota condutores de cobre-isentos de oxigênio. Comparado com materiais condutores comuns, o cobre com condutividade estável ajuda a manter o desempenho da transmissão de corrente sob condições de carga contínua. A estrutura do enrolamento também é projetada levando em consideração a resistência mecânica durante condições de curto-circuito.
Um processo de fundição de resina epóxi a vácuo é aplicado após a produção da bobina. Em vez de simplesmente cobrir a superfície do enrolamento, a resina penetra nas lacunas do isolamento e forma uma estrutura sólida e compacta após a cura. O controle da pressão do vácuo, da condição da resina e da temperatura de cura é importante durante esta etapa.
Para aplicações que requerem monitoramento das condições operacionais, sensores de temperatura PT100 podem ser instalados nas fases do enrolamento. Os dados de temperatura coletados durante a operação podem ajudar o pessoal de manutenção a identificar mudanças anormais de temperatura em um estágio inicial.
Aplicações e Condições de Instalação
Fábricas com equipamentos de produção são uma das áreas de aplicação comuns para esta faixa de capacidade. Nesses projetos, os engenheiros geralmente prestam atenção à corrente de partida do motor, à flutuação da carga e à influência dos equipamentos eletrônicos de potência.
Os edifícios comerciais e as instalações públicas têm frequentemente prioridades diferentes. O espaço limitado da sala elétrica, a disposição da ventilação, os requisitos de ruído e os regulamentos de proteção contra incêndio podem influenciar o plano de instalação final.
Hospitais e data centers exigem operação elétrica estável porque muitos sistemas conectados não toleram interrupções inesperadas. A seleção do transformador é, portanto, considerada em conjunto com o projeto geral de distribuição de energia.
As condições ambientais não devem ser negligenciadas durante o planeamento do projecto. A temperatura, a humidade, a altitude e o nível de poluição podem afectar a coordenação do isolamento e o desempenho do arrefecimento, especialmente em regiões costeiras ou áreas industriais.
Processo de Fabricação e Inspeção de Qualidade
A produção começa com a inspeção do material recebido. Chapas de aço silício, condutores de cobre, compostos de resina epóxi e materiais de isolamento são verificados antes de entrar na oficina.
Após a aprovação do material, o processo de fabricação continua com a montagem do núcleo, produção da bobina, tratamento do isolamento e montagem final. Cada estágio tem seus próprios requisitos de controle porque o desempenho elétrico depende da precisão de múltiplas etapas de produção.
A fundição a vácuo é uma parte crítica da fabricação de transformadores do tipo seco. Os técnicos monitoram a temperatura da resina, as condições de vácuo e o tempo de cura durante o processo para manter a consistência do isolamento em toda a estrutura do enrolamento.
Antes do envio, os transformadores acabados passam por testes de fábrica. Os itens de inspeção padrão incluem resistência de isolamento, resistência do enrolamento, relação de tensão, resistência dielétrica e testes de aumento de temperatura.
Os resultados dos testes são registrados juntamente com os documentos de produção para controle de qualidade e revisão do cliente.
Especificações Técnicas
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Item |
Descrição |
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Tipo de produto |
Transformador de distribuição tipo seco |
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Capacidade nominal |
750 kVA |
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Fase |
Trifásico |
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Freqüência |
50Hz/60Hz |
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Tensão Primária |
Personalizado |
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Tensão Secundária |
Personalizado |
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Sistema de Isolamento |
Isolamento fundido em resina epóxi |
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Método de resfriamento |
Arrefecimento Natural a Ar (AN) |
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Material principal |
Grão-de aço silício orientado |
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Material de enrolamento |
Oxigênio-Cobre Livre |
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Classe de isolamento |
Classe F/H |
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Monitoramento de temperatura |
Sensores PT100 |
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Padrão Aplicável |
CEI 60076 |
Parâmetros elétricos adicionais, incluindo tensão de impedância, grupo vetorial e requisitos de gabinete, são avaliados com base nas condições do projeto.
Controle de Produção e Suporte Técnico
A gestão da qualidade é realizada durante todo o processo de produção e não apenas na fase de inspeção final.
A verificação de materiais, a supervisão de processos e os testes elétricos são combinados para manter a consistência entre as diferentes unidades de transformador. É dada especial atenção à qualidade do isolamento, à precisão da montagem e aos resultados dos testes.
Para projetos internacionais, os clientes podem exigir arquivos técnicos antes da instalação ou aprovação. A EC ISOLATOR pode preparar especificações, desenhos, registros de testes e outros documentos relacionados para revisão de engenharia.
A comunicação durante o projeto concentra-se principalmente na confirmação de detalhes técnicos, evitando diferenças entre as informações iniciais do projeto e o equipamento final fornecido.
Perguntas frequentes
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